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東莞市聯(lián)翊智能設(shè)備科(kē)技有限(xiàn)公司創於2012年,專業研發製(zhì)造自動組裝機,自(zì)動裝(zhuāng)配線等非標自動化設備.

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玩具車輪自(zì)動組裝設備(bèi)

產品分類:玩具燈具自動化組裝設(shè)備

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上架(jià)時(shí)間:2024-06-11

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產品簡介: 玩具車輪自動組裝設備,是一種利用機械(xiè)技術和電氣控製技術把玩具車輪自動組裝到玩(wán)具車(chē)上(shàng)的的(de)自(zì)動化組裝設備。主要用(yòng)於玩具車輪的大批量組裝生(shēng)產(chǎn)工作。為玩具車企業的生產實現降本增效,在保證產品的生產品質下,提高生產效率,提高(gāo)企業(yè)在同行業中的競(jìng)爭力。

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產品描述

玩具車輪自動組裝設備,是一種利用機械(xiè)技術和電氣控製技術把玩具車輪自動組裝到玩具車上的的自動(dòng)化(huà)組裝設備。主要用(yòng)於玩具車輪(lún)的大批量組裝生產工作。
一、玩具車輪自動組裝設備的結構

1、機架:機架是整個設備的基礎(chǔ),起到支撐和固定各個(gè)部分的作用。機架通常(cháng)由金屬材料製成,具有較高的穩定(dìng)性和強度。

2、進料(liào)係統:進(jìn)料係統負責將原材料(liào)(如輪子、軸等)送入設備,以保證(zhèng)生(shēng)產流程的連續進行。進料係統通常(cháng)包括料架、輸送帶、電磁鐵等(děng)組(zǔ)件。

3、組裝係統:組(zǔ)裝係統是設備(bèi)的核心部(bù)分,負責完成(chéng)車輪的組裝工作。組裝係(xì)統通常包括(kuò)旋轉軸、固定(dìng)夾(jiá)具、伺服電機、氣動元件等組件。

4、控製係統:控製係統負責整個(gè)設備(bèi)的運行和監控,包(bāo)括程序編寫、設備(bèi)調試、生產數據統計等功能。控製係統通常由PLC、觸摸屏、傳感(gǎn)器等組件組成。

5、輸出係統:輸出係(xì)統負責將組裝好的車輪傳出設備,以便進行後續的包裝和運輸。輸出係統通常包括輸送(sòng)帶、成品架等組件。

6、輔助設備:輔助設備包(bāo)括冷(lěng)卻係統(tǒng)、清潔係統、潤滑係統等,用於保證(zhèng)設備的正常運行和提高產品品質。

玩具車輪自(zì)動(dòng)組裝設備--組裝成品

二、玩具車輪(lún)自(zì)動組(zǔ)裝設備的工作原理

1、進料:原材料通(tōng)過料架和輸(shū)送帶送入設備,由電(diàn)磁鐵進行吸附,準備進(jìn)行組裝。

2、組裝:旋轉軸帶動輪子和軸進(jìn)行旋轉,固定夾具將輪子和軸固定在合適(shì)的位置。伺服電機控(kòng)製旋(xuán)轉軸的(de)轉速和力度,以保證組(zǔ)裝(zhuāng)的準確性和穩定性。氣動元件負責提供動力,驅動夾具進行動作。

3、控製係統:操作人員通過觸(chù)摸屏編寫程序,設定車輪(lún)的組(zǔ)裝參數,如輪徑、軸(zhóu)長等。設備運行過程中,控製係統實時監控各個組件的運行狀態,確保生產流程的(de)順(shùn)利進行。

4、輸出:組裝好的車輪通過輸送帶傳送到成品架(jià),操作人員進行包裝和運輸。

5、輔助設備:在組裝過程中,冷(lěng)卻係統對輪子和(hé)軸(zhóu)進行冷卻,以(yǐ)防止過熱(rè)導致的變形;清潔係(xì)統對輪子和軸進行清潔,以保證組裝的準確(què)性;潤(rùn)滑係統對設備進行潤滑,以延(yán)長設備的使用壽命。

三、玩具車輪自動組裝設備設備特點

1、高度(dù)自(zì)動化:整個(gè)組裝過程幾乎不需(xū)要人工幹預,大大提高了生產效率(lǜ)。

2、精確穩定(dìng):設備采用伺服電機和氣動元件,保證了組裝過程的精確性和穩定性。

3、易於調試和維護(hù):設備(bèi)配備觸摸屏控製係統,操作人員可以方便地(dì)進行程序編寫和(hé)設(shè)備調試。同時,設備結構簡單,易於(yú)維護。

4、節能環保:設備采用節能型電機和零部件,減少了(le)能源消耗。同時,設備在生產過程中幾(jǐ)乎沒有廢棄物產生,符合(hé)環保要求。

5、柔(róu)性化:設(shè)備將能夠適應更多(duō)種類的(de)車輪組裝,具有更高(gāo)的靈活性。

6、網絡化:設備將通過物聯網技術與(yǔ)上級管(guǎn)理係統連接,實現遠程監控和故(gù)障診斷。

7、人機交互:設備(bèi)將具備更好的人(rén)機交互界(jiè)麵,使得操作更加簡便,減少操作人員的勞動強度。

玩具車輪自動組裝設備--組裝成品

四、玩具車輪自動組裝設備的技術參數

1、組裝速度:設備每(měi)分鍾可以組裝多(duō)少個車輪,這(zhè)取決於(yú)設備的設計和生產需求。

2、輪徑範圍:設備可以組裝的最大和最小輪徑,通常由設備的機械結構決定。

3、軸長範(fàn)圍(wéi):設備可以組裝的最大和(hé)最小軸(zhóu)長,同樣由設備的機械結構決定。

4、電源要求:設備運行所需的(de)電(diàn)壓和頻率,通常為(wéi)220V 50/60Hz或者更高的工業(yè)電壓。

5、氣源要求(qiú):設(shè)備運(yùn)行所需的氣壓(yā)和氣流量,通常為0.5-0.7MPa。

6、尺寸和重量:設備的物理尺寸和重量,這取決於設備的規模和設計。

7、控製係(xì)統:設備使用的PLC品牌和型號(hào),觸摸屏的(de)尺寸和分辨率等(děng)。

8、安全特性:設備是(shì)否具備緊急停止按鈕、防護網、光線傳感(gǎn)器等安全特性(xìng)。

五、玩具車輪自動組裝設備的(de)操作流程

1、啟動:操作人員開啟設備電源和氣源,確保設備正常運行。

2、編程:操作人員通過觸摸(mō)屏(píng)設置車輪的組裝參數,如輪(lún)徑(jìng)、軸長等。

3、進料:原材料通過料架和輸送帶送入設備,由電磁鐵進行吸附。

4、組裝:旋轉軸帶動輪子和(hé)軸進行旋轉,固定夾具將輪子和軸固定在合適的位置。伺(sì)服電機控製旋轉軸(zhóu)的轉(zhuǎn)速和力度,氣動元件提供動力驅動夾具。

5、檢測:設備控製係統實(shí)時監控組裝過程(chéng),確保車輪(lún)組裝的準確性和穩定性。

6、輸出:組裝好的(de)車輪通過輸送帶傳送(sòng)到成品(pǐn)架,操作(zuò)人員進行包裝和運輸。

7、清理:生產完成後,操作人(rén)員清理設備,準(zhǔn)備(bèi)下一輪生產。

玩具車輪自動組裝設備(bèi)--組裝成(chéng)品

六、維護與保養

1、定期檢查設備的機械結(jié)構,確保沒有鬆動或(huò)者損壞的(de)部(bù)件。

2、檢(jiǎn)查氣動係統,確保氣路暢通,沒有泄露。

3、檢(jiǎn)查電氣係(xì)統,確保電線(xiàn)沒有磨損或者損壞,接頭牢(láo)固。

4、定(dìng)期給設備的光滑部位添(tiān)加潤滑油,減少磨損。

5、定期清理設備,特別是輸送帶和夾具,防止物料殘(cán)留(liú)導致故障。

6、操作人員應當接(jiē)受(shòu)專業的培訓,了解設備的操作方法(fǎ)和維護知識。

玩具車輪自動組裝設備主要用(yòng)於大批量的組裝玩具車(chē)輪生(shēng)產中(zhōng),為玩具車企業的(de)生產實現降本增(zēng)效,在保證(zhèng)產品的生產(chǎn)品質下,提高生產效率,提(tí)高企業在同行業中的競(jìng)爭力。

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