電池盒正負極彈（dàn）簧的自（zì）動化組裝有以下幾個步驟：
1、彈簧（huáng）供料（liào）：首先，將彈（dàn）簧裝載到供料器中（zhōng），通常采用震動盤（pán）、振動輸送機或（huò）自動供（gòng）料機等設備，將彈簧按一定順序供給到後續工序中（zhōng）。
2、電（diàn）池盒供料：將（jiāng）電池盒裝載到電池盒供料裝置中，通常經過輸送帶或者（zhě）機械（xiè）臂等方式將電池盒從儲料倉中取出，並（bìng）送到後續工序中。
3、彈簧組裝：在電池盒組裝工位，將彈簧和電池盒的相應位置準確定位。通常采用（yòng）夾具（jù）、傳感器等設備進行定位。然後，通過機械手、氣動機構或電動機（jī）構等方式，將彈簧壓緊到電（diàn）池盒的正負極位置上，確保彈簧的穩定和電池盒的（de）良好接觸。
4、檢測（cè）和排除: 完（wán）成彈簧組裝後，通常會進行（háng）一些質量檢測，如檢測（cè）彈簧的壓力、電池（chí）盒的接觸等。如果（guǒ）檢測不（bú）合格，設備會將不合格品排除出去。常見（jiàn）的檢（jiǎn）測方法包括壓力傳感器、視覺傳感器等。
5、輸出：將合格的組裝完成的電池盒送入後續（xù）的環節，如封裝、測（cè）試、包裝等。
整個電池盒正負極彈簧自動化組裝過程可以通過計算機控製（zhì）係統進行協調和監控，以實現高效、快速、精確的（de）組裝。自動化組裝（zhuāng）能夠提高生產效率，降低勞動成本，並確（què）保組裝質量的穩定性和一致性。
