碳在（zài）不鏽（xiù）鋼中對組織的影響（xiǎng）主要（yào）表現在（zài）兩方

　　304不鏽鋼槽鋼：碳在不鏽（xiù）鋼中對組（zǔ）織的（de）影響主要表現在兩方（fāng）麵，一方麵碳是穩定奧氏體的元素，並（bìng）且作用的程度很大（約（yuē）為鎳的30倍），另一方麵由於碳（tàn）和鉻的親和力很大，與鉻形成—係列複（fù）雜的碳化物。所以，從強度與耐腐（fǔ）燭性（xìng）能兩方麵來看，碳在不鏽鋼中的作用是互相矛盾（dùn）的（de）。

　　認識了這一影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不鏽鋼。

　　例如工業中應用廣（guǎng）泛的，也是起碼的不鏽（xiù）鋼——0Crl3~4Cr13這五個鋼號的標準（zhǔn）含鉻量規定為12~14％，就是把碳要與鉻（gè）形成碳化鉻的因素考慮進去以後才（cái）決定（dìng）的，目的（de）即（jí）在於（yú）使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低於11.7％這一低限度的含鉻（gè）量。

　　就（jiù）這五（wǔ）個鋼號來說由於含碳量不（bú）同，強（qiáng）度與耐腐蝕（shí）性能也（yě）是有區別的，0Cr13~2Crl3鋼（gāng）的耐腐蝕性（xìng）較好但強度低於3Crl3和4Cr13鋼，多用於製造結構零（líng）件，後兩個（gè）鋼號由於含碳較高而可獲得高的強度多用於製造彈簧、刀（dāo）具等要求高強度及耐磨的零件。又如為（wéi）了克服（fú）18－8鉻（gè）鎳不鏽鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者（zhě）加入比鉻和碳（tàn）親和力更大的元素（鈦或铌（ní）），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們（men）可以在增（zēng）加鋼的含碳量的同時適（shì）當地提高（gāo）含（hán）鉻量（liàng），做到既滿（mǎn）足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不鏽鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85~0.95％，由於它們的含鉻量（liàng）也相應地（dì）提高了，所以（yǐ）仍保證了耐腐蝕的要求。