淺析不鏽鋼工字鋼在焊接（jiē）時常出現（xiàn）的問題及解決方法（fǎ）

    不鏽鋼工字鋼（gāng）焊接引弧（hú）斑痕
    焊工在金屬表麵引弧時（shí），會造（zào）成表（biǎo）麵粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工（gōng）應在已經焊好的焊道上或在焊（hàn）縫接頭的側（cè）邊引弧。然後將引弧痕跡熔入（rù）焊縫中。
    不鏽鋼工字鋼（gāng）焊接飛濺
    焊接飛濺（jiàn）與焊接工藝有很大（dà）關係。例如：GTAM（氣體保護鎢備注：可提供各種材質、規（guī）格非標 不鏽鋼光亮棒！電弧焊）或TIG（惰性氣體保護鎢（wū）備（bèi）注：可提供（gòng）各種材質、規格非（fēi）標 不鏽鋼光亮棒！焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣（qì）體保護金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電（diàn）弧焊）兩種（zhǒng）焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺（jiàn）的問題，焊接前應在接頭的每一邊塗上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完後可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉（diào），可不損傷（shāng）表麵（miàn）或帶來輕微損傷。
    利用焊劑進行（háng）焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表麵留下細小的焊劑顆粒，普通的清理（lǐ）方法無法將（jiāng）它們（men）清除掉（diào）。這此顆粒將是（shì）縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機（jī）械清理方法去（qù）除這些殘留焊劑。
    不鏽鋼工字鋼焊接缺陷（xiàn）
    焊接缺陷如：咬邊（biān）、未焊透、密（mì）集氣孔和裂（liè）紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐（fǔ）蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清（qīng）理操作時，它們還（hái）會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨後重焊進（jìn）行修補。