304不（bú）鏽鋼工字鋼在焊接時常出現的問題及解決方法

    304不鏽（xiù）鋼（gāng）工字（zì）鋼在焊接時在金屬表麵引弧會造成表（biǎo）麵粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或（huò）在焊縫接頭的（de）側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊（hàn）縫中。
    焊接飛濺
    焊接飛濺與焊接（jiē）工藝有很大關（guān）係。例如：GTAM（氣體保護（hù）鎢備注：可提（tí）供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！電弧焊）或TIG（惰性氣體保護鎢備注：可（kě）提供各種材質、規格（gé）非標 不（bú）鏽鋼光亮棒！焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護金屬電弧焊）和FCAW（帶（dài）焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時如果焊接參數使用（yòng）不當會造成（chéng）大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛（fēi）濺的（de）問題，焊（hàn）接前應在接頭的每一（yī）邊塗上防濺（jiàn）劑，這樣（yàng）可以（yǐ）消除飛濺物的附著力。焊完後（hòu）可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷（shāng）表麵（miàn）或帶來輕微損傷。
    利用焊劑進行焊接的工藝（yì）有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工（gōng）藝都會在表麵留下細小（xiǎo）的焊（hàn）劑顆粒，普（pǔ）通的（de）清理方法無法將（jiāng）它們清（qīng）除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方（fāng）法去除這些殘留焊劑。
    焊接缺陷
    焊接缺陷如：咬邊、未焊（hàn）透、密集氣孔和裂（liè）紋（wén）不僅降低接頭（tóu）的（de）牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改（gǎi）善這種結果進行清（qīng）理操作時，它們還會夾帶固體顆粒（lì）。這些缺陷可通過（guò）重新焊接或修磨後重（chóng）焊進行修補。