對於不鏽鋼扁鋼來說，所使用（yòng）的焊接方法，一般都是（shì）屬於（yú）低碳雙相奧氏體的焊接工藝。從步驟方式上來說，一般分（fèn）為（wéi）兩（liǎng）大（dà）步驟。一步是手工（gōng）鎢備注（zhù）：可提（tí）供各種材質、規格非標 不（bú）鏽鋼光亮棒！弧焊焊（hàn）接，另（lìng）一步則是焊縫表麵的酸洗鈍化（huà）處理。基本上的（de）流（liú）程，是要先準備（bèi）好焊接的接頭，一般要選擇與不鏽鋼（gāng）扁鋼相同材質的焊接絲，來作為金屬的填充物。然後要進（jìn）行一麵焊（hàn）接一麵冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫（féng）的位置。在這個過程中，焊接的（de）溫度一般要控製在八（bā）十攝氏度以下（xià）。而所需要（yào）焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分鍾以上。
在這個過程中，要注意多個環節的（de）適度（dù）情況。除了速度與溫度之外，所需要焊（hàn）接的寬深比例，也要保持在一（yī）點五（wǔ）比一與二比一之間，焊接件的厚度要保（bǎo）證小於等於12mm。下一步要（yào）進行的是焊縫麵的鈍化處理（lǐ），主要是酸洗鈍化處理。在經（jīng）過這一步驟處理之後，可以（yǐ）保證（zhèng）不鏽鋼扁鋼提升本身的能（néng）力。采用這種焊接方法的主要優勢，在於（yú）低溫的焊接情況，會導致不鏽鋼（gāng）扁鋼（gāng）內部的不穩定因素趨於穩定，防止了脆性轉變（biàn）的（de）情況發生。同時保持較低的溫度，也不會出（chū）現晶（jīng）間腐蝕或者是熱（rè）裂紋的情況發生。所謂的能（néng）力提升，包括耐腐（fǔ）蝕性、耐氧化性以（yǐ）及使用壽命，都（dōu）會得到（dào）更良好的（de）改善（shàn）與提升。
不鏽鋼扁鋼（gāng）按照邊長的不同，可以劃分為等邊不鏽鋼扁鋼，以及不（bú）等邊（biān）不鏽鋼扁（biǎn）鋼兩種類（lèi）別。這些不鏽鋼扁鋼的（de）操作製造，擁有著（zhe）一定的規格說法（fǎ）。目前國產的（de）不鏽（xiù）鋼扁鋼規格，一般（bān）是3mm*20m—150mm。而進口的（de）不鏽鋼（gāng）扁鋼（gāng）規格，則與國產規格存在一定（dìng）的差別。比如日本的操作的316不鏽鋼扁鋼長（zhǎng）度範圍（wéi），一般在六到十五米左右。而在我國，則一般在三到九米，以及四到十二米左（zuǒ）右（yòu）。
後我們來了解一下，不鏽鋼扁鋼焊接（jiē）時產生的熱（rè）裂紋情況。從操作的角度來說，一般熱裂紋產生的原因，可能來自於兩個方麵。一方麵是液體相線與固體相線的較大距離，導致了（le）溫度的不穩定性，以及熔點的雜質偏析情況。而另一（yī）個方麵，則是由於較大的膨脹（zhàng）係數。想要（yào）更好的控製這種情況（kuàng），盡量的避免這種不良情況（kuàng）發生，要注重以（yǐ）下幾點。包括減少焊接縫隙中的雜質，控製金屬元素的含（hán）量（liàng）比例，采用（yòng）規範的焊接工（gōng）序以及冷卻（què）速度，以及選擇適當的焊條類型等等。
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