怎樣防止不鏽鋼槽鋼表麵淬火時變形和開裂

    316不鏽鋼槽鋼防止（zhǐ）變形開裂（liè）的工藝措施在表（biǎo）麵淬火時，如果瞬時應力或殘（cán）餘應力超過了鋼（gāng）件的強度備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽（xiù）鋼（gāng）光（guāng）亮棒！限，就產生裂紋。常見裂紋有_尖角（jiǎo）裂紋、噴水孔裂紋、油孔裂紋、過渡區裂紋、淬火過熱裂紋（wén）、表麵弧形裂紋等（děng）。

    變形是由於加熱不均，冷卻不均和淬硬層不均，熱脹冷（lěng）縮引起的。

    為了防止表麵淬火時變形和開裂，可以從熱處理（lǐ）工（gōng）藝方麵改進。

    ①淬火溫（wēn）度盡量（liàng）取下（xià）限，加熱時間盡可能縮短。
    ②鋼的原始組織（zhī）要均勻，消除加工應力（lì）。
    ③合理確定淬硬層的深度和（hé）分布。
    ④對某些變形有規律的表麵淬火工（gōng）件，用預先處理來抵消表麵淬火時的變形。
    ⑤保證淬硬的前提下，盡量選用較緩慢的冷卻，表麵淬火後及時（shí）回火。感應淬火件可采用局部冷卻（què）的方法控製變形，如薄壁齒輪為了在感應淬火時防止內孔脹大，可同時內孔噴水。有的工件可采用預熱的（de）方法減少變形。
    ⑥在加熱時（shí）要特別注意局部過熱，防止淬火裂紋產（chǎn）生。對於工（gōng）件尖角進行倒角，對於分布在工件表麵的油孔、螺紋孔、銷孔需（xū）要在孔內（nèi）堵塞逆磁性材料，以屏蔽磁力線的密集。
    ⑦要保證加熱和冷卻均勻，正確使用定位卡具和合理設計噴水圉。
    ⑧表（biǎo）麵淬火後及時回火消除內應力。