304L不鏽鋼絲拉伸過程中斷線的原因

304L不鏽鋼絲拉伸過程中斷線的原（yuán）因以及解決方法（fǎ）如下：

一. 設備，衡張（zhāng）力功能不理想（xiǎng），不穩定，靈敏度不高就會（huì）造（zào）成斷線。這種情況必須要重（chóng）新調整衡張力係統才能解決。
二. 基礎張力沒控製好也會造成（chéng）斷線。基礎張力是指起步張力，收線輪繞幾道線要（yào）根（gēn）據出線模的尺寸及機械的性能給它一個合適的起步張力，然後通（tōng）過衡張力係統控製才能解決問題。
三. 原材料物理性能不穩定，會造成斷線。物理性能不穩定體現在拉拔過程中出（chū）現不規律斷線，東斷，西斷這種情況（kuàng），隻能（néng）更換原料解決
四. 整套模具在配比上不（bú）合理就會造成（chéng）斷線，必須合理配比一套模具。要根據正常的壓縮（suō）比以及根據出線成品的規（guī）格粗細進行靈活搭配，才能正（zhèng）常運轉。
五. 拉絲工排模不正確，前塔輪（lún）後一道沒有正確連接，後塔輪後（hòu）一道和定速輪連接不正確會出現斷線。解決辦法：整套模具應從出線模向前排列。
六. 原材料本身排線不好，產（chǎn）生夾線，會造成斷線。這種情況比較多。拉（lā）的（de）好好的，原材料（liào）一夾線就（jiù）斷線（xiàn）了。必須處理夾線才能解決。
七. 原（yuán）材料（liào）選用尺（chǐ）寸不合理會造成斷線。拉拔（bá）過程中不能並想象隨便選用原材料尺寸，必須選用合理的尺寸（cùn），要根據出線成品尺（chǐ）寸來定原材料尺寸。四塔輪設備拉出（chū）線成品0.030—0.040規格，合理應選用0.18—0.20規格的原材料。如果選用（yòng）規格為0.25的原（yuán）材料，相應的斷線概（gài）率就會增加，造成收線盤大（dà）盤成型下降（jiàng）。解決方法為合理選用原材料，不能違（wéi）反正常的規律。
八. 在拉拔過程中，如果（guǒ）潤滑（huá）程（chéng）度不合理就會造成（chéng）斷線。因此必須要把握好潤滑程度，建議好用（yòng）拉絲油來作潤（rùn）滑劑。
九. 如果潤滑劑選用的不是拉絲（sī）油，而是水中的添加劑。在（zài）冬天不24小時運轉，水的水溫在10攝氏度以下就會造（zào）成（chéng）斷線。因此在選用水或油的情況下（xià），在冬天必須考（kǎo）慮（lǜ）到溫度才能確保拉拔正常（cháng）。
十（shí）. 不論油還是用水作潤滑劑，周期性不更（gèng）換的話（huà）也會造成斷線。因為在拉拔過程中有 部分顆粒脫落下來後通過（guò）流會卡在模具的壓縮區內造（zào）成（chéng）斷線。所以（yǐ）必（bì）須周（zhōu）期性更換潤滑劑。
十一. 收線輪假如繞線（xiàn）夾線，會造成斷線。在控（kòng）製基礎起步張力時，有時（shí）需在定速輪上繞幾（jǐ）道（dào）線（xiàn）。必須認真繞好（hǎo），不能夾線（xiàn）。
十二. 模具上機，如尺寸不正確會造成斷線。如果模具上（shàng）機使用（yòng）尺寸（cùn）不正確（què），會（huì）造成正常壓縮比的比例混亂（luàn），造成斷線。所以必須使模具絕對正確。
十三. 模具內部結構不完善。如果經過長（zhǎng）壓縮區過小或短均會造成斷線。解決方法為完善模具內部結構，做到修複好（hǎo）後（hòu）上（shàng）機使用。
十四. 模具上機使用後由於天然鑽材料的材（cái）質差異較大，整套模具不可能同步跑耗。隻要其中有一（yī）塊天然路耗過快，前後壓縮（suō）比失調，就會造（zào）成斷線。現象為出現一（yī）個位置幾次斷線。解決方法為及（jí）時更換模具，調整前（qián）後壓縮比，直至正常為止。
十五. 模（mó）具上機使用時，由於內部（bù）結構在發生變化。時常會出現僵絲，俗稱柳條絲（sī）。這種情況（kuàng）下收線速度在中速或者高速時會造（zào）成斷線，是比（bǐ）較普遍的現象。解決方法為更換（huàn）模具。
十六. 模具（jù）在（zài）上機（jī）使用過程中，不能斷水或斷油，不然會造成斷線。解決方法為保證每塊模具具有潤滑劑。保證它的冷（lěng）卻及潤滑作用。不然模具短時間（jiān）就跑大孔（kǒng）徑，壓縮比失調帶來斷線。
十七. 由於目前國內模（mó）具用料普（pǔ）遍存在較小的問（wèn）題，在拉拔過程中容易產生裂縫，掉（diào）塊，這種現象會造成斷線。解決方法（fǎ）為周期性撤下整套模具進行查看，修複，再投入使用。