316不鏽鋼板（bǎn）切削加工（gōng）的特點

316不鏽鋼板切削加工的特點

 切削力大：不鏽鋼在切（qiē）削（xuē）過程中塑性變（biàn）形大，尤其（qí）是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍（bèi）以（yǐ）上)，使切削力增加。同時，不鏽鋼的（de）加工硬（yìng）化（huà）嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗（kàng）力，切屑的卷（juàn）曲（qǔ）折斷（duàn）也比較困難。因此加工不（bú）鏽鋼的切（qiē）削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號（hào）鋼高25%。 
 
  切（qiē）削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上（shàng）不鏽鋼（gāng）的（de）導熱係數約（yuē）為45號鋼的?～?，大（dà）量（liàng）切削熱都集中在切削區和刀（dāo）—屑接觸的界（jiè）麵上，散熱條件差（chà）。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼（gāng）高200℃左右。 
 
  切屑不易折斷、易粘結：不鏽鋼的塑（sù）性、韌性（xìng）都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影（yǐng）響操作的順利（lì）進行，切屑還會（huì）擠傷（shāng）已加工表（biǎo）麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已（yǐ）加工表麵惡化。含（hán）碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特（tè）點更為明顯。