不鏽鋼采用連鑄能提高鋼（gāng）水收得率

　　304不鏽鋼扁（biǎn）鋼：不鏽鋼采用連鑄能提高鋼水收（shōu）得率,從而提高（gāo）綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了操作效率,還省略了（le）開坯工序（xù）,節約了大量能耗。不鏽鋼（gāng）連鑄一般都與精煉爐配（pèi）套,對鋼水（shuǐ）的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄操作過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格（gé）;為保證連鑄坯的表麵質量,選擇合適的保護渣;連鑄過程中（zhōng）因結晶器的振動在連鑄（zhù）坯表麵上形成的振痕（hén）要加以控製;鐵素體不鏽鋼（gāng）連鑄時必須（xū）采用電磁攪拌。
   
　　不鏽鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立（lì）彎式或弧形連鑄機。精煉後的鋼（gāng）水倒入鋼包,經過吹氬站對鋼水溫度進行微調後吊到大包回轉（zhuǎn）台等待連鑄。上一包鋼水鑄完後,經過回轉台將待澆鋼包轉（zhuǎn）到中間包注（zhù）入口上（shàng）方,然後通過長水口將鋼水注入中（zhōng）間包。中間包的鋼水（shuǐ）經過浸入式水口進入結晶器（qì）成（chéng）形和冷凝並連續下移。表（biǎo）層凝固的鑄坯經過二冷段（duàn）繼（jì）續快速冷卻至坯（pī）心（xīn）成固體後進行定尺火焰切割,從而完成整個連鑄過程（chéng）。
   
　　不鏽鋼鋼水由鑄（zhù）錠改成鑄坯工藝,不僅能提高10%的成材率、節能和縮短操作周期,而且由於連（lián）鑄工藝質量控製（zhì）手段的完（wán）善,目前已經成為提高產品質量的必要手段。不鏽（xiù）鋼（gāng）連鑄坯產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯外表麵的不修磨率已經達到70%以上,總的表麵修磨收得率達到9916%。為實現（xiàn）這個目標必（bì）須對鋼水進行精煉,實現較低的氧和硫含量,搞好大包和中間包的冶金,精確控製鋼水溫（wēn）度,實現無氧化澆注,進一步降低夾雜物含量。根據不同的鋼種做到結晶器的（de）振動工藝與保護渣相匹（pǐ）配,使鑄坯表麵的振痕深度達到200μm,由此實現不鏽鋼鑄坯表麵基本不修磨軋製的目標（biāo）。