不鏽（xiù）鋼件產生鏽蝕的常見原（yuán）因

不鏽鋼件產生鏽蝕的常見原因 304不鏽鋼角鋼
化學腐蝕
　　表麵劃傷：各種劃傷對鈍化膜（mó）的破壞，使不鏽鋼保護能力降低，易（yì）與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生鏽。
　　表麵汙染：附著在工件表（biǎo）麵的油汙、灰塵及酸、堿、鹽等在（zài）一定條件轉化（huà）為腐蝕介質，與不鏽鋼件中的某（mǒu）些成分發生化學反應，產（chǎn）生化學腐蝕而生鏽。
　　清洗：酸洗鈍化後清洗不幹淨造成（chéng）殘液存（cún）留，直接腐蝕不鏽鋼件（化學腐蝕）。
電化學腐蝕
　　切割：割渣、飛濺等易生鏽（xiù）物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
　　材（cái）質：不鏽鋼材（cái）質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表麵物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與（yǔ）腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
　　碳鋼汙染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕（shí）介質形成原電池而產（chǎn）生電化學腐蝕。
　　烤校：火焰（yàn）加熱區域的（de）成份與金相組織發（fā）生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電（diàn）化（huà）學腐蝕。
　　焊接：焊接區域的物理缺陷（xiàn）（咬邊、氣孔（kǒng）、裂（liè）紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質（zhì）形成原電池（chí）而產生電（diàn）化學腐蝕。
　　鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不鏽鋼表麵鈍化膜不均勻或較薄，易於形成電化學腐蝕。
　　清（qīng）洗：存留的酸洗鈍化殘液與不鏽鋼發生（shēng）化學腐蝕（shí）的生成物與不鏽鋼件形成電化學腐蝕（shí）。
　　應力集中易於造成應力腐蝕（shí）。
　　總之（zhī），不鏽鋼（gāng）由於其特殊的金相組織和表麵鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐（fǔ）蝕，但並不是在任何條（tiáo）件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘（yòu）因（如劃傷、飛濺（jiàn）、割（gē）渣等）存在的條件下，不（bú）鏽鋼也能與腐蝕介質發（fā）生緩慢（màn）的化學和電（diàn）化學反應被腐蝕，而且在一定（dìng）條件下的腐蝕速度相當快而產生鏽蝕現象，尤（yóu）其是點蝕和縫隙腐蝕。不（bú）鏽鋼件的腐蝕機理（lǐ）主要為電化學腐蝕。
　　因此，在不鏽鋼產品在加工作業過（guò）程中應采取一（yī）切有效措施，盡量避免（miǎn）鏽蝕條件和誘因的產（chǎn）生。實際上，許多鏽蝕條件和誘因對於產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。