影響不鏽鋼斷屑（xiè）鑽的切屑形態的因素與控製

影響不鏽鋼斷屑鑽的切屑形（xíng）態的因素與控（kòng）製  304L不鏽鋼（gāng）棒材
  
      圓弧刃半徑R： 
 
      R過小：形成分屑點尖角（jiǎo）ξ小，當ξ170°時外刃、圓（yuán）弧刃屑易連成一體，出短的螺（luó）旋扇麵形屑。 R適中：形成ξ=155～165°時，外刃流屑方向與相（xiàng）臨圓弧刃屑流向夾角較小，時連時分，此時正是生（shēng）成“6”字形屑的（de）條件。佳ξ角，與材料韌性、切屑厚度（dù）等因素有關，不是常數。可通過試切來探詢。  
  
      內、外刃高（gāo）度差h 圓弧刃較（jiào）深時，外刃與圓弧刃形成自然分屑點，外刃出帶狀屑，圓弧刃（rèn）出塊狀屑。圓弧刃（rèn）較淺時，外刃與圓（yuán）弧刃形不（bú）成自然分屑點，切屑連成一體生（shēng）成短的螺旋扇麵形屑。 
      圓弧刃深度用內外刃垂直高度差h來控製，h值與進（jìn）刀量(切削厚度)成一定比（bǐ）例時，一般宜（yí）控製h值約為0.8f.較為適合。 
       
　外刃鋒角：  
 
　　外刃鋒角2φ過小時(2F165°)，可引（yǐn）起屑形從分到連的轉變。因此，不鏽鋼斷屑鑽的磨鈍的標準或耐用度應以屑形的（de）改變為（wéi）根據。屑形從6字形變為短塊狀，既應換刀（dāo）。
  
　　鑽頭橫刃對中誤差對（duì）屑形的影響  
 
　　橫刃不對中反映（yìng）在鑽孔直徑（jìng）的擴大，使副刃單（dān）邊工（gōng）作，造成（chéng）鑽頭棱邊負後（hòu）角（jiǎo）磨損（sǔn），這種非正常損壞使鑽頭壽命大大（dà）縮減。  
　　橫刃（rèn）不（bú）對中使兩刃切削（xuē）圖形變化（huà），某一邊切雙倍厚的切屑，而另一邊切較薄的切屑。雙倍厚的切屑隻是在切屑鋼筋（jīn）上，切屑厚而硬，改為長帶狀屑，難以形成6字形屑。   
  
　　切削用量（liàng）對屑形（xíng）的（de）影響  
 
　　加大進刀，切屑變厚，易生成塊狀屑，相反（fǎn），易生成帶狀（zhuàng）屑。 
      
　　改變鑽頭切削速度，對切削變形略有影（yǐng）響。一般高速（sù）鋼鑽頭切削速度不可能有較大變化。但有些不鏽鋼對（duì）屑形非常敏感，降低鑽頭轉數有利於生成塊狀屑。