不鏽鋼的焊（hàn）接性能主要表現在（zài）以下幾個方麵

不鏽鋼（gāng）的焊接性（xìng）能主要（yào）表現在以下幾個方麵（miàn）　　304L不鏽鋼（gāng）絲

　　1)高溫裂（liè）紋（wén）：在這裏所說的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。高溫（wēn）裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區)的（de）裂紋和再加熱裂紋等。  
 
　　(2)低（dī）溫（wēn）裂紋：在馬氏體型不鏽鋼和部分（fèn）具有馬氏（shì）體組織的鐵素（sù）體型不鏽鋼中有時會（huì）發生低溫裂紋。由於其產（chǎn）生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解（jiě）決方法（fǎ）主要是在焊接（jiē）過程中減少氫的擴散，適宜地進行預（yù）熱和焊後熱處理以及減輕約束程度。  
 
　　(3)焊接接頭的韌性（xìng）：在奧氏體型不鏽鋼中為減輕高溫（wēn）裂紋（wén）敏感（gǎn）性，在（zài）成分設計上通常使其（qí）中殘存有5%—10%的鐵素體（tǐ）。但這些鐵素體的存在導致了低溫韌性的下（xià）降。在雙相不鏽（xiù）鋼進行焊（hàn）接（jiē）時，焊接（jiē）接頭區域的奧氏體量減少而對韌性產生影響。另外隨著其中鐵素體的增（zēng）加，其韌性值有顯著下降的（de）趨勢。  
 
　　(4)σ相脆化：奧氏體型不鏽鋼、鐵素（sù）體（tǐ）不鏽鋼和雙相鋼易發生σ相脆化（huà）。由（yóu）於組織中析出（chū）了百分之（zhī）幾的α相，韌性顯（xiǎn）著下（xià）降。“相（xiàng）一般是在600～900℃範圍內析出，尤其在75℃左右易析出。作為防止”相產（chǎn）生的預防型措施，奧氏（shì）體（tǐ）型不鏽鋼中應盡量減少鐵素（sù）體的含量。  
 
　　(5)475℃脆化，在475℃附近(370—540℃)長時間保溫時，使Fe—Cr合金分解（jiě）為低鉻（gè）濃（nóng）度的α固溶體和高鉻濃度的（de）α’固溶體。當（dāng）α’固溶體中鉻濃度大（dà）於75%時形變由滑移變形轉變為孿晶變形，從而發生475℃脆化。