不鏽鋼無縫管主要用於是電站鍋爐

不（bú）鏽鋼無縫管（guǎn）主要用於是電站鍋爐（lú）  304不鏽鋼無縫（féng）管
　　采（cǎi）用鐵水預處理+30t電弧爐熔化合金鋼水-75 t K—OBM-S吹煉-VOD處理-LF精煉-5．6 t鑄錠開坯(或220 mm ×220 mm鑄坯)-Φ100 mm管坯穿孔一冷（lěng）軋(冷拔)流程 操作了Φ38 mm ×6．6 mm TF347H(1Crl9Nil1Nb)鋼無縫管。結果（guǒ）表明，通過控製[O]≤30×10～、[H]≤3×10～、As≤0．003 0％ 、Pb、Sn、Sb、Bi分別≤0．001 0％ 以及鋼中C含量0．06％ ～0．08％ 、Nb含量0．6％ ～0．8％ ，鋼管具有優良的冷（lěng）、熱加工性能，其各項性能均（jun1）滿足ASME和GB標準的使用要求
  操作工藝開發
  　　超(超)臨界電站鍋爐中過熱器和再熱器實際使用壓力在25．4—30．0 MPa，使用溫度是540—605℃ 和569—605℃ 。超(超)臨界電站鍋爐用不鏽鋼TP347H(1Crl9Nil1Nb)中（zhōng）的Nb作為合金元素加人到鋼中，與c生成的碳化物（wù）可產生沉澱硬化（huà）彌散作用。
 
  　　操作（zuò）工藝流程（chéng）及主要技術參數
 
  　　操作1Crl9Nil 1 Nb不鏽鋼無縫鋼管的工藝流程為：預處理鐵水+電弧爐(表1)熔化合金液-75tK—OBM—S冶煉(表2)-VOD處理60 min(66．7Pa) LF-模注5．6 t方（fāng）錠 紅（hóng）送開坯、軋製-穿孔L-連鑄220 mm x 220 mm--↑-冷軋(拔)-熱處理。
  　
  　　操作過程中采取（qǔ）的主要工藝措施
 
  　　(1)1Crl9Nil1Nb化學（xué）成分（fèn）內控範圍見表3。
 
  　　選用合適的K—OBM—S冶煉不鏽鋼數學模型（xíng）進行主成分控製，碳含量模型計算（suàn）結果與實（shí）際冶煉結果的絕對誤差，滿足誤差範圍(±0．03％)的（de）命中率（lǜ）為95．6％ ，鉻含量滿足（zú）誤差範圍(±0．03％)的命中率為85．2％。
 
  　　(2)VOD精煉時按照“VOD高碳區高真空度脫氮工藝模型”冶煉，要求（qiú）VOD真空度~3 h，以保證直接由熔體大量（liàng）生成的NbN和結晶過（guò）程中形成的Nb(CN)和NbC充分溶解。開（kāi）坯和軋製時，采（cǎi）用大壓縮比(單（dān）道次變形量>-30％)進行開坯（pī）。圓坯穿（chuān）孔時，開軋溫度控製在1120—1150℃。
 
  　　(3)荒管進行軟化處理和酸洗檢驗，並及時清除表麵缺陷，初始（shǐ）道次間的變形量控製在55％