不鏽鋼厚壁管全位置焊接方法

不鏽鋼厚壁管全位置焊接方法  304不鏽鋼厚壁管

焊接方法

　　材質為1Cr18Ni9Ti，管（guǎn）件規格為φ133×11 mm，采用手（shǒu）工鎢（wū）備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光（guāng）亮棒！氬（yà）弧（hú）焊打底，混合氣（qì）體保護焊填充及蓋麵焊，立向上的水平固定全位置焊接（jiē）。

 焊前準備

（1）清理油、汙（wū）物（wù），將坡口麵及周圍10 mm內修磨出金屬光澤。

（2）檢查水、電、氣路是否暢通（tōng），設備及（jí）附件應狀態良好。

（3）按尺（chǐ）寸進（jìn）行裝配，定位焊采用肋板固（gù）定（2點（diǎn）、7點、11點（diǎn）為（wéi）肋板固定），也可采用坡口內定位焊，但必須注意定（dìng）位（wèi）焊（hàn）質量。

（4）管內（nèi）充氬氣保護（hù）。

 操（cāo）作方（fāng）法

（1）管子對接水平（píng）固定焊（hàn）縫是全位置焊接。因此焊接難度（dù）較（jiào）大，為（wéi）防止仰焊內部焊縫內凹，打底層我們采用仰焊部（bù）位（六點兩側各60°）內填絲，立、平焊部（bù）位外（wài）填絲法進行施焊（hàn）。

（2）引弧前應先在管內充氬氣將管內空氣置換幹淨後再進行（háng）焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢備注：可提供各種材質（zhì）、規格非標 不鏽鋼光亮棒！接觸或直接深入電弧的（de）弧柱區，否則造（zào）成焊縫夾鎢（wū）和（hé）破壞（huài）電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化，影響質（zhì）量。

（3）由過6點5mm處起焊，無論什麽位置的焊接，鎢備（bèi）注：可提供各（gè）種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！都要垂直於管子的軸心，這樣能更好地控製熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池（chí）不被氧化。

（4）焊接時鎢備注：可提供各種材質、規格非標 不（bú）鏽鋼（gāng）光（guāng）亮（liàng）棒！端部離焊件距離2 mm左右，焊絲要順著坡口（kǒu）沿著管（guǎn）子的切點送到熔池（chí）的前端，利用熔（róng）池的高溫將焊（hàn）絲熔化。電弧引燃後，在坡（pō）口一端預熱，待金屬（shǔ）熔化後立即送第一滴焊絲熔化金屬，然後電弧擺（bǎi）到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連（lián）接形成焊縫（féng）的根基，然後電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留（liú），焊絲均勻（yún）地（dì）、斷續地送進熔池向前施焊。

（5）在填絲過程中切勿擾亂（luàn）氬氣氣流，停弧時注意氬氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊後半圈時（shí），電弧熔化（huà）前半圈仰焊部位，待出現（xiàn）熔孔時給送焊絲，前兩滴可以（yǐ）多給點焊絲，避免接頭內凹，過後按正常焊接。