你所在的位置： 注水是中國油田開發的一（yī）種十分重要的開采方式，是（shì）補充地層能量，保持油層能（néng）量（liàng）平衡，維持油田長期高產、穩產的（de）有效方法。注入水的水源主（zhǔ）要是地麵淡水、地下淺層水及采出（chū）原（yuán）油的同時采出的油層水。為了（le）節（jiē）約地球上的淡水資（zī）源，目前注入油層的水大部分來自從原（yuán）油中脫出的水（shuǐ），習慣上稱之為汙水。
目前，汙水的使用率大體已經占了注水總量的80%左右。汙（wū）水未經處理時含有大量的懸浮固體、乳（rǔ）化原油、細（xì）菌等有害物質。水注入油層就像飲用水進（jìn）入人體一樣，如果人喝了未經處理的（de）水，人的身體就會受（shòu）到傷害，發生（shēng）各種病變（biàn）;同樣（yàng），油層注入了未經處理的汙水，油層也會（huì）受到傷害。這種傷害主要體現在（zài）大量繁殖的細菌、機械（xiè）雜質以及（jí）鐵的沉澱物堵塞油層，引起注水（shuǐ）壓力上升，注水量下降，影響水驅替原油的效率。因 由（yóu）於汙水是從油層采出的，所以（yǐ），油田回注汙水處（chù）理的主要目的是除油和（hé）除（chú）懸浮物。概括地講汙水（shuǐ）處理（lǐ）可分為兩個階段，第一段為（wéi）除油階段。該階段是利用油、水密度差及藥劑的破乳和絮凝作用將油和水分離開（kāi）來。第（dì）二段為過濾階段。該階段是利用濾料的吸附、攔截作用，將汙水中（zhōng）的懸浮固體、油和其他（tā）雜質吸附於濾料的（de）表麵或不讓其通過濾料層。除油階段要根據（jù）含油汙（wū）水中原油的密度、凝固點（diǎn）等性質的不同而采用相（xiàng）應的（de）處理方法。目前，國內外除（chú）油階段主要采用的技術方法有重力式隔油罐技術、壓力沉降除油技術、氣浮（fú）選除油（yóu）技術、水力旋流除油技術等。
重力式隔油罐技術就是靠油水的（de）相對密度差來達到除油的目的。含油汙水進入（rù）隔油罐後，大的油滴在浮力的作用下自（zì）由地上浮，乳化油通過破乳劑(混凝劑)的作用由小油滴變成大（dà）油滴。在一定的停留時間內，絕大部分原油浮（fú）升至隔油罐的上部而被除去。其特點是，隔油罐體（tǐ）積大，汙水停留時間長，即使來水有流量和水質的突然變化也不會嚴重影（yǐng）響出水水質。但其占地麵積大，去除乳化油能力差。
壓力沉降除油技（jì）術是在除油設備中裝（zhuāng）填（tián）有使（shǐ）油珠聚結的材料，當含油汙水經過聚結材料層後，細小（xiǎo）油（yóu）珠（zhū）變成（chéng）較大油滴（dī），加快了油的上升速度，從而縮短了（le）汙水停留時間，減小了設備體積。其特（tè）點是設備綜合（hé）采用了聚結斜板技術，大大提高了除油效率，但其適用於來水水量變化、水質變（biàn）化（huà）的能力（lì）要比隔（gé）油罐差（chà）。
氣浮選除油技術是（shì）在含油汙水中產生大量細微（wēi）氣泡（pào），使水中顆粒粒徑為0.25～25微米的懸浮油珠及（jí）固體顆（kē）粒黏附到氣泡上，一起（qǐ）浮到水麵，從而達到去除汙水中的汙油及懸浮固體顆（kē）粒的目的。氣浮可大大提高懸浮油珠及固體顆粒浮升速度，縮短處（chù）理時間。其特點是（shì）處理量大，處理效率高（gāo），適用於稠油油田含油汙水（shuǐ）以及含（hán）乳化油高的含油汙水。
水力旋流除油技術是利用油水密度差，在液（yè）流高速旋轉時，受到不等離心力（lì）的作用而實現油水分離。其特點是設備體積小、分離效率高。但其對原油相對密度大（dà）於0.9的含油汙水適應能力（lì）差。
過濾階段采用的過（guò）濾技術根據（jù）濾後水質的要求不同分為粗過濾、細過濾和精細過濾。根（gēn）據水質推薦標準，懸浮（fú）物固體含量為1.0～5.0毫克/升，顆粒直徑為2.0～5.0微米。過濾（lǜ）的核（hé）心技術是濾料（liào）的選擇與再生。在油田汙（wū）水（shuǐ）處理中，目前國內（nèi）外主要（yào）采用的濾料有石英砂、無（wú）煙（yān）煤、陶粒、核（hé）桃殼、纖（xiān）維（wéi）球、陶（táo）瓷膜和有機膜等。濾料（liào）的再（zài）生方法主要有（yǒu）熱水反衝洗、空氣反吹等。
